TJGY-15,隔油設備,餐飲隔油器除渣裝置，自動將較大的雜物分離并排放到集渣桶。二除渣裝置，將較小的沉積雜物自動收集到錐形斗內(nèi)，并通過閥門排放到集渣桶。三除渣裝置，將微小的雜物排放到強排箱內(nèi)，并由排污泵自動提升排放。

1.自動除渣技術：采用三除渣技術，全程無需人工對箱體內(nèi)雜物清掏。除渣裝置，自動將較大的雜物分離并排放到集渣桶。二除渣裝置，將較小的沉積雜物自動收集到錐形斗內(nèi)，并通過閥門排放到集渣桶。三除渣裝置，將微小的雜物排放到強排箱內(nèi)，并由排污泵自動提升排放。
2.油水分離技術：產(chǎn)品采用物理的基本方法，結構上設置多個油水分離腔室、在控制含油污水流速的同時，利用油、水的密度差實現(xiàn)油水分離。再利用多種輔助方法加速油水分離的速度，如：氣浮裝置加速油水分離，利用加熱裝置保證分離出的浮油層呈熔融狀態(tài)，便于收集。
3.液位控制技術：采用"電式液位傳感器"與PLC控制運行時間的組合式液位控制技術，控制設備啟停。解決了傳統(tǒng)液位控制裝置（浮球、信號線等）與污水長時間接觸造成配重變化或銹蝕，而造成控制失靈、設備誤動作或不動作等問題。
4.一體化設計：設備采用一體化設計，即節(jié)約設備占地空間，又避免了分體設備連接管路易堵塞的弊端。設備使用更安全，更環(huán)保。
5.智能控制技術：采用PLC可編程控制器技術，實現(xiàn)雙泵交替運行、超水位雙泵同時啟動、多特點、遠程BAS等功能。
6.自動收油技術：機械刮油裝置可將分離腔上表面的油脂自動收集到集油區(qū)域，并可放油閥，將油脂排放到集油桶內(nèi)，實現(xiàn)自動收油。
7.個性化設計：可根據(jù)客戶現(xiàn)場情況，由人員制定具體方案，解決客戶現(xiàn)場殊，設備安裝困難的問題。
8.制定改造方案：為客戶提供舊設備改造服務，解決舊設備跑冒漏問題。

1.廢水從設備水口入，入固液分離倉，廢水中的較大的雜物通過螺旋輸送機送雜物桶，處理后的廢水入油水分離倉。
2.廢水在油水分離倉中，利用油水密度差原理，油污自動上浮到制的集油裝置中，集油裝置頂部設置的放油閥與廢油收集桶連接，浮油在集油裝置中儲存達到定高度時，打開放油閥，浮油自行流入設備旁邊放置的廢油收集桶中。同時還設有自動刮油器，利用殊材質(zhì)制成的卷帶將油帶出從而刮入廢油收集桶中。油水分離倉配有用電加熱恒溫裝置，使油脂在較低溫度環(huán)境下不會發(fā)生板結。收集的廢油定期轉移允許傾倒的地方。油水分離倉內(nèi)的液位達到定高度時，污水在壓力作用下通過回流管流入污水提升倉。
3.污水提升倉中的水達到預設高度時，水泵啟動，將污水提升市政管網(wǎng)。當污水下降底部限高度，水泵停止運行。

TJGY-15,隔油設備,餐飲隔油器