全自動(dòng)商鋪隔油提升設(shè)備控制系統(tǒng)采用智能管理控制，其的亮特點(diǎn)就是工藝聯(lián)控；具有多特點(diǎn)、自動(dòng)、過載及短路保護(hù)、水泵缺水保護(hù)等功能。

1.油水分離效果好；2.智能溫控功能：避免因氣溫較低，油脂凝固堵住排油管，設(shè)定恒溫溫度。4.攪拌功能：為防止分離出的油脂長(zhǎng)時(shí)間未排發(fā)生板結(jié)，使用攪拌功能縮短加熱時(shí)間并有效溶解方便排除油口。5.氣浮功能：具備的輪式氣浮裝置，利用高度分散的微小氣泡作為載體去粘附污水中的懸浮物，6.過濾功能：含有少量的水溶性油脂和懸浮狀態(tài)油脂及顆粒，通過生化濾芯的過濾與分解，可完成水油的更清潔的分離。7.除渣功能：除渣系統(tǒng)將雜物過濾排除。除渣機(jī)可以除去3.0--4mm以上的固體殘?jiān)怀峄@，能攔截污水中的5mm以上的較大固體雜物。8.提升功能：選用葉輪經(jīng)殊設(shè)計(jì)的不銹鋼殼體，用提升泵和配套耦合、雙導(dǎo)桿等；9.多特點(diǎn)位全保障的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確保設(shè)備安全確地運(yùn)行。10.Q系列全密封設(shè)計(jì)，確保無異味外泄，殊設(shè)計(jì)的通風(fēng)裝置，能有效地防止異味外泄，又能及時(shí)的吸收空氣，防止箱體內(nèi)可能發(fā)生的真空現(xiàn)象，保證設(shè)備安全有效地運(yùn)行。也不會(huì)發(fā)生污水倒流現(xiàn)象，而且不影響設(shè)備的正常運(yùn)行。13.自動(dòng)水與排水的過程中，有效地達(dá)到了除渣、排油等功效，排出的污水入提升區(qū)，就完成了自動(dòng)提升排放的功能。整個(gè)過程可實(shí)現(xiàn)智能化、運(yùn)行自動(dòng)化。14.除油、輔助加熱、攪拌、 氣浮、排泥、污水提升、智能控制等功能組合融為體，避免了人工定期清掏，同時(shí)提高了環(huán)境質(zhì)量、操作的安全，安裝運(yùn)行簡(jiǎn)單，外觀緊湊美觀，減少安裝空間。

1.自動(dòng)除渣激技術(shù)：采用三除渣技術(shù)，全程無需人工對(duì)箱體內(nèi)雜物清掏。除渣裝置，自動(dòng)將較大的雜物分離并排放到集渣桶。二除渣裝置，將較小的沉積雜物自動(dòng)收集到錐形斗內(nèi)，并通過閥門排放到集渣桶。三除渣裝置，將微小的雜物排放到強(qiáng)排箱內(nèi)，并由排污泵自動(dòng)提升排放。2.油水分離技術(shù)：產(chǎn)品采用物理的基本方法，結(jié)構(gòu)上設(shè)置多個(gè)油水分離腔室、在控制含油污水流速的同時(shí)，利用油、水的密度差實(shí)現(xiàn)油水分離。再利用多種輔助方法加速油水分離的速度，如：氣浮裝置加速油水分離，利用加熱裝置保證分離出的浮油層呈熔融狀態(tài)，便于收集。3.即節(jié)約設(shè)備占地空間，又避免了分體設(shè)備連接管路易堵塞的弊端。設(shè)備使用更安全，更環(huán)保。4.自動(dòng)控制技術(shù)：一體化隔油提升設(shè)備采用PLC可編程控制器技術(shù)，實(shí)現(xiàn)雙泵交替運(yùn)行、超水位雙泵同時(shí)啟動(dòng)、多特點(diǎn)、遠(yuǎn)程BAS等功能。5.自動(dòng)收油技術(shù)：機(jī)械刮油裝置可將分離腔上表面的油脂自動(dòng)收集到集油區(qū)域，并可放油閥，將油脂排放到集油桶內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收油。6.個(gè)性化設(shè)計(jì)：可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)情況，由人員制定具體方案，解決客戶現(xiàn)場(chǎng)殊，設(shè)備安裝困難的問題。7.制定改造方案：為客戶提供舊設(shè)備改造服務(wù)，解決舊設(shè)備跑冒漏問題。

全自動(dòng)商鋪隔油提升設(shè)備