液壓式全自動隔油器通過刮油裝置自動排出，只需定期更換集油桶。當出現(xiàn)故障長時間停用，可通過手動排油措施，否則將影響設備的正常運行和隔油效果。

1.產(chǎn)品采用物理的基本方法，結構上設置多個油水分離腔室、在控制含油污水流速的同時，利用油、水的密度差實現(xiàn)油水分離。

2.由于清油工作頻繁，周邊地面宜受污染，因此室外隔油設備宜設在相對隱蔽的位置；室內隔油設備宜設在單的設備間內，并配置水斗、沖洗和通風排氣裝置，換氣次數(shù)不宜小于 15 次/時。

11.設備水箱采用SUS304不銹鋼材質平板焊接而成，箱壁、箱底板厚度2mm，厚度1.5mm方便提起；

3.深化過濾器：采用免更換生化濾芯，只需要定期沖洗濾芯；

4.高可靠性：設備設計合理化，即使在停電狀態(tài)下，設備也同樣具備良好的除油效果；

5.排油管路應盡量縮短,油污槽應盡量靠近裝置,并應低于裝置；

6.排放油脂：錐形結構里面存有大量的油脂，通過刮油裝置自動排出，只需定期更換集油桶。當出現(xiàn)故障長時間停用，可通過手動排油措施，否則將影響設備的正常運行和隔油效果。

7.二次隔油器般設在廚房下層或地下室，并距離給水泵房的水平距離大于10m；

8.設備的底座基礎要求用地腳螺栓行固定；

9.入設備內的油污廢水自動分離，碎渣快速沉積，出水自動提升。

1.采用定隔油裝置將浮油、污水*分離，改善周邊環(huán)境，省時省力省心；

2.設備運行前，必須注滿清水，并用清水行全面調試。

3.實現(xiàn)雙泵交替運行、超水位雙泵同時啟動。

4.自動化程度高：設備采用自動/手動電控裝置，除油、排污。

5.配置電加熱裝置：對可能凝固的油污行加熱，便于油污的排出

6.同時電控箱可帶遠程接口，方便客戶接入中央控制室,實現(xiàn)遠程 操作，真正可實現(xiàn)無人值守操作；

7.如設除渣提籃，能攔截污5mm以上的固體雜物；

8.設備使用燃料油/天然氣/電/再經(jīng)過各自凈化系統(tǒng)的處理實現(xiàn)無污染的排放。

9.全自動連續(xù)化裂解設備因采用集成控制，簡便實效，上料，出渣，裂解等全部為速度可調，運行平穩(wěn)后人操作即可。

10.氣浮裝置采用葉輪式氣浮裝置—微氣泡發(fā)生器，微氣泡發(fā)生器所用零部件的材料；

液壓式全自動隔油器