食堂餐飲隔油提升一體化設備有效的分離空間保證了污水有足夠的分離時間，使得油水分離更加*，密閉式結構，預留通氣孔，無味外溢；

1.采用油水分離工藝流程設計和的構造設計，以及智能化的控制管理設計研制而成，出水含油率100mg/L，符合要求。
2.設備在安裝時只需要簡單對接設備的水口、出水口，通電即可穩定運行，安裝十分方便！
3.設備全密封工作，再加上通風措施，保障設備工作無異味。
4.在設計思路上人工打撈的缺特點，利用油水分離區上方的非對稱錐型結構行 油脂的濃縮，打開閥門即可把油排放到集油桶中集中外運，再也不需要人工打撈浮油。設備自帶電加熱裝置，避免了動物油脂凝固而順利排放的缺特點。
5.智能管理控制系統采用在設備施而德元器件、自動排油加熱等特點。

1.含油污水由設備入水口流入除渣箱，在除渣箱內設有擋板，可有效阻隔污水中的殘渣流入油水分離箱，此時大塊的殘渣沉于除渣箱底部錐筒內，浮渣被阻隔在擋板前端，油脂和污水將流入油水分離箱內。除渣箱底部設有排渣閥，在設備維護時，可打開排渣閥，使大塊殘渣及浮渣自動流入殘渣桶內；

2.油比水輕，在油水分離箱內污水與油脂將自動分離，同時設備配置有氣浮裝置，可向箱體內注入微氣泡，氣泡在水中上浮的過程中，會與油滴形成氣液混合物，利用氣泡的浮力，加速氣液混合物的上浮，從而提高了油水分離速度；
3.分離后的油脂聚積在油水分離箱頂部，為防止因溫度較低而導致油脂凝固，設備配置了加熱功能，并利用溫度傳感器自動感應油溫，可通過控制箱上的液晶顯示屏設置感應溫度，以使得加熱裝置可自動加溫。通過浮油收集箱接出的透明管可查看浮油油面的高度，當透明管內充滿浮油時，可打開排油閥將油脂排入浮油收集桶內；
4.在分離的過程中，油泥會逐漸沉入箱體底部，通過底部的錐形結構可聚積油泥，當打開排泥閥時，油泥會借助水壓排放到油泥桶內；
5.分離后的無油污水將順著排水管流出油水分離箱。
6.如設備安裝在有落差的場所，可配置污水提升箱，與油水分離箱排水口對接，通過潛污泵將無油污水排放出去。

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